Quando si seleziona, il diametro della valvola del solenoide della stessa dimensione della tubazione deve essere configurato in base alle dimensioni della pipeline dell'apparecchiatura di refrigerazione a freddo. Il materiale del corpo della valvola del solenoide dovrebbe essere compatibile con il centro della tubazione; La tensione operativa dovrebbe essere coerente con la tensione di alimentazione. Diversi tipi di larghezza elettromagnetica dovrebbero essere utilizzati per diversi luoghi di lavoro. Le valvole del solenoide come le linee del refrigerante non possono essere utilizzate nelle linee dell'acqua perché l'acqua può sporcare e inevitabilmente avere solide impurità, che possono facilmente bloccare piccoli fori di bilanciamento del diaframma. La valvola elettromagnetica utilizzata sul tubo di ritorno dell'olio del separatore dell'olio dovrebbe avere misure anti-vibrazioni per evitare che la fluttuazione della pressione di scarica del compressore influisca sull'apertura e la chiusura della valvola ausiliaria. Le valvole del solenoide per i tubi di aspirazione devono essere la condensa di rugiada, quindi utilizzare una bobina a prova di umidità o una valvola a solenoide chiusa. Quando la temperatura ambiente è superiore a 40 ° C, utilizzare una bobina a prova di calore o simili.
La corrente di lavoro, la tensione, la frequenza e la potenza di ciascuna bobina elettromagnetica hanno un certo intervallo e non può essere utilizzata indiscriminatamente per evitare il burnout. Quando la tensione scende, anche l'aspirazione della bobina diminuisce. Quando la frequenza CA è bassa, la forza di aspirazione aumenta, ma la bobina si riscalda e viene facilmente bruciata. Quando si assembla la valvola del solenoide, la parte della bobina deve essere assemblata correttamente in base alla specifica, in modo da non aumentare la resistenza magnetica. L'aumento della resistenza magnetica non solo riduce l'attrazione elettromagnetica, ma fa sì che la direzione di aspirazione non sia corretta, il che influisce sull'azione della valvola. La valvola del solenoide deve essere arrotolata e installata verticalmente nella pipeline. Altrimenti, fallirà a causa del fatto che il ferro core non funziona correttamente. La direzione del flusso del mezzo nella valvola del solenoide scorre dal lato superiore del nucleo della valvola al lato inferiore, quindi deve essere installata in base alla direzione della freccia indicata sul corpo della valvola. La direzione della freccia è la direzione del flusso del mezzo nella conduttura.
Per verificare se la valvola del solenoide funziona correttamente, una lampadina può essere collegata in parallelo con la linea di alimentazione della valvola del solenoide per indicare la sua condizione di commutazione. È anche possibile collegare un interruttore manuale in serie con la linea di alimentazione della valvola del solenoide. Quando l'interruttore manuale viene utilizzato per accendere e spegnere il circuito, se è possibile ascoltare il suono della bobina nella valvola del solenoide, il funzionamento della valvola del solenoide è normale. Il malfunzionamento della valvola del solenoide si verifica principalmente nei tre aspetti del burnout della bobina, della marmellata del nucleo della valvola e della detenzione del ferro centrale. Può essere ispezionato e confermato dal metodo sopra. Se la restanza del ferro centrale non cade automaticamente dopo che la potenza è stata tagliata, il ferro core può essere rimosso e rimosso dal riscaldamento o dal battito.
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